Valorizzazione di sottoprodotti chimici mediante purificazione dell'HCl

In uno stabilimento chimico europeo, l'acido cloridrico viene prodotto tramite il processo cloro-alcali, che prevede il lavaggio dei gas di scarico derivanti dalla declorazione di altre sostanze chimiche.

Ciò si traduce in 2 flussi di liquido separati di soluzione di HCl al 32-37%, con una portata di produzione di 4.000 kg/h, una temperatura fino a 40°C e una pressione di esercizio fino a 4 bar.

Uno dei flussi contiene fino a 20-50 ppm di cloro libero (Cl₂) , mentre l'altro contiene fino a 500 ppm di cloroparaffine.

L'obiettivo del cliente era purificare questi flussi al massimo livello possibile.

I produttori di prodotti chimici industriali hanno la possibilità di scegliere tra diverse tecnologie per purificare i loro flussi chimici. Queste vanno da metodi comuni come la distillazione e la setacciatura molecolare fino a trattamenti più avanzati.

Il carbone attivo è una tecnologia semplice che ha dimostrato di rimuovere in modo efficiente un'ampia gamma di molecole. Pertanto, il cliente ha contattato DESOTEC per una soluzione.

Il cloro libero nel flusso di HCl è ora ridotto al di sotto dei limiti di rilevamento e le cloroparaffine sono notevolmente ridotte a un livello soddisfacente.

Utilizzando la tecnologia di filtrazione a carbone attivo di DESOTEC, il cliente è in grado di purificare il suo sottoprodotto HCl a un grado adatto per applicazioni alimentari. Ciò ha aperto loro un nuovo mercato.

DESOTEC ricerca e sviluppa continuamente nuove configurazioni di filtri per soddisfare le esigenze dei clienti. Le nostre unità MOBICON 2000 G5 e MOBICON 2000 PE, ad esempio, sono state progettate per gestire flussi di liquidi corrosivi più piccoli.

Come parte della nostra soluzione full-service , organizziamo la sostituzione dei filtri una volta che il carbone è saturo. Raccogliamo i filtri usati e li sostituiamo con nuove unità filtranti pre-riempite, sempre in condizioni ottimali. I filtri usati vengono trasportati presso le strutture DESOTEC, quindi nessun carbone viene gestito presso i siti dei clienti e non vi è alcun rischio di contaminazione.

Nelle nostre strutture all'avanguardia, tutte le molecole adsorbite vengono distrutte in linea con la legislazione nazionale ed europea. L'impianto e le sue emissioni sono costantemente monitorate, quindi dal camino esce solo vapore acqueo innocuo. Ove possibile, il carbone viene riattivato : questo modello circolare riduce i costi e aumenta la sostenibilità.