Aufwertung chemischer Nebenprodukte durch Reinigung von HCl

In einer europäischen Chemieanlage wird Salzsäure nach dem Chlor-Alkali-Verfahren hergestellt, bei dem die Abgase gewaschen werden, die bei der Entchlorung anderer Chemikalien entstehen.

Dadurch entstehen zwei separate Flüssigkeitsströme einer 32–37 %igen HCl-Lösung mit einer Produktionsrate von 4.000 kg/h, einer Temperatur von bis zu 40 °C und einem Betriebsdruck von bis zu 4 bar.

Einer der Ströme enthält bis zu 20-50 ppm freies Chlor (Cl₂) , während der andere bis zu 500 ppm Chlorparaffine enthält.

Das Ziel des Kunden bestand darin, diese Ströme auf das höchstmögliche Niveau zu reinigen.

Hersteller industrieller Chemikalien können zwischen verschiedenen Technologien zur Reinigung ihrer Chemikalienströme wählen. Diese reichen von gängigen Methoden wie Destillation und Molekularsiebung bis hin zu fortschrittlicheren Verfahren.

Aktivkohle ist eine einfache Technologie, die nachweislich eine Vielzahl von Molekülen effizient entfernt. Daher kontaktierte der Kunde DESOTEC, um eine Lösung zu finden.

Der Gehalt an freiem Chlor im HCl-Strom liegt nun unter der Nachweisgrenze und die Chlorparaffine sind stark auf ein zufriedenstellendes Niveau reduziert.

Mithilfe der Aktivkohlefiltrationstechnologie von DESOTEC kann der Kunde sein HCl-Nebenprodukt auf eine für Lebensmittelanwendungen geeignete Qualität reinigen. Damit hat sich für ihn ein neuer Markt erschlossen.

DESOTEC erforscht und entwickelt ständig neue Filtersysteme, um den Anforderungen seiner Kunden gerecht zu werden. Unsere Einheiten Mobicon 2000 G5 und Mobicon 2000 PE wurden beispielsweise für die Handhabung kleinerer korrosiver Flüssigkeitsströme entwickelt.

Als Teil unserer Full-Service-Lösung organisieren wir den Austausch der Filter, sobald die Kohle gesättigt ist. Wir sammeln die gebrauchten Filter ein und ersetzen sie durch neue, vorgefüllte Filtereinheiten, die sich immer in optimalem Zustand befinden. Die gebrauchten Filter werden zu den Anlagen von DESOTEC transportiert, sodass bei den Kunden vor Ort keine Kohle gehandhabt wird und kein Kontaminationsrisiko besteht.

In unseren hochmodernen Anlagen werden alle adsorbierten Moleküle gemäß den nationalen und europäischen Vorschriften zerstört. Die Anlage und ihre Emissionen werden kontinuierlich überwacht, so dass nur unschädlicher Wasserdampf aus dem Schornstein austritt. Wo immer möglich, wird die Kohle reaktiviert : Dieses Kreislaufmodell senkt die Kosten und steigert die Nachhaltigkeit.